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下沉注浆加固
地面沉降注浆加固堵漏抢险救灾施工方法，包括以下步骤：测量定位、钻孔、下管及封孔、注浆和移机，每道工序具体为：
步骤1：测量定位：
(1)确定注浆加固范围：测量沉井下沉深度、地下水位、土质类型，确定注浆加固范围，保证沉井外布置有不少于3排的注浆孔，其中注浆孔深度为从原地表至刃脚底，注浆深度为沉井刃脚底至地下水位顶,地下水位以上范围无需注浆;
(2)确定注浆孔分布位置：注浆孔在沉井外沿环形成排分布，靠近沉井的第一排注浆孔距沉井外壁1.2-1.8m，相邻两排注浆孔的排距为0.8-1.2m，每排注浆孔之间相邻两注浆孔的间距为0.8-1.2m，使注浆孔整体呈梅花形布置;
步骤2：钻孔：
钻孔采用潜孔钻机，钻进采用回转方式或冲击方式，钻孔位置及高程偏差不大于10cm;钻孔孔径为80-120mm;
步骤3：下管及封孔：
注浆管采用2mm厚、直径23-27mm的铁管，注浆管下部2-4m高的管段上开有使浆液外流的溶洞，将注浆管下入注浆孔中并保持与注浆孔侧壁平行，注浆管外侧的注浆孔上孔口处采用水泥浆封口;待钻孔封孔完成24小时后可进行注浆施工;
步骤4：注浆：
(1)注浆管到达设计高程后开始向注浆管内注浆，由远离沉井的外排注浆孔向靠近沉井的内排注浆孔的方向分配出多个序次孔，按照序次分别对各注浆管进行注浆，即采用隔孔分段跳注，由最外排注浆孔开始间隔跳跃向最内排注浆孔进行注浆;
(2)将起始注浆压力控制在0.4-0.6mpa，注浆每升高1m相应的注浆压力增加0.02-0.05mpa;
(3)通过加密注浆孔的注浆量判定孔隙是否充填满，即每个注浆孔在控制压力下注浆量小于0.10m3，可认为注浆孔已满，注浆孔内注浆满后立即用干水泥封堵注浆管的上端入口;
采用的高速涡流制浆机，主要用于对水，水泥，粉煤灰等超细粉剂进行湿法涡流分散混合。采用涡流分散技术，主要由锥体容器，涡流泵、挡水板，换向阀等组成。
涡流是一个漩涡型的水漩，由反水流的活动形成，处于流体中的物体，在沿与速度垂直的剖面上，存在因流体流动产生的压差而形成漩涡，也叫做涡流。影响涡流的主要因素是诱导速度，诱导速度分轴向和周向，诱导速度的高低是影响制浆效果的主要因素。
制浆机运行时，浆液从制浆机底部吸入，在制浆机中上部喷出，通过一定角度的挡水板改变水流速度和水流导向，在桶内形成高速运动的漩涡，使干粉与水充分混合，此类制浆机生产连续性强，制浆效率和制浆效果优势明显。
步骤4：将注浆机移至下一施工地点。
在钻孔出现垮孔给成孔带来困难或导致注浆管不能顺利下到孔底时，可采用套管护壁先钻进后跟进套管。
当浆液从注浆孔孔壁渗漏严重时，向水泥浆中添加速凝剂，并采用分次注浆的方式处理。
当出现浆液从该注浆孔内冒出地表情况时，降低注浆压力，同时提高浆液浓度。
当出现浆液从该注浆孔内冒出地表情况时，采取限量注浆，控制单位吸浆量不超过20l/min-30l/min。
当出现浆液从该注浆孔内冒出地表情况时，采用间歇注浆的方法，即发现冒浆后停灌，待10-20左右复灌。
当出现浆液从附近其他注浆孔冒出地表情况时，加大序次孔间距即增加施工序次。
当出现浆液从附近其他注浆孔冒出地表情况时，延长相邻两个序次孔施工时间的间隔，使前一序次孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始后依序次钻孔。
当出现浆液从附近其他注浆孔冒出地表情况时，串浆孔若为待灌孔，采取同时并联注浆的方法处理，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭孔口，待注浆完后再恢复钻孔。
地面注浆加固的有益效果：
地面注浆加固施工方法，施工操作简单，可加快施工进度，适用不同地质条件下的沉井周边土体加固。注浆孔位置分布合理，同时施工采用隔孔分段跳注，由最外排注浆孔开始间隔跳跃向最内排注浆孔进行注，同时随注浆高度提升增加压力，能够有效减少冒浆或者内部空浆的状况，施工质量好，质量易于控制。成本低廉，经济实用。能够有效减少沉井周边土粒随地下水渗流的状况，大大改善了沉井周边的地表下陷。
地面注浆加固具体实施方式：
选择注浆水灰比为0.5：1;浆液采用专用水泥搅拌机制作，搅拌时间不少于5min。
(1)注浆加固范围：沉井1井壁外5米至井外壁注浆，注浆深度为刃脚底至地面以下7m,地下水位7米以上范围无需注浆。
(2)注浆孔平面布置：工作井、接收井外侧布置3排注浆管(25铁管)，内侧第一排距沉井外壁1.5m，排距1.0m，每排之间注浆孔(100mm)间距为1.0m，梅花形布置，注浆孔深度从原地表至刃脚底。
2、施工程序与方法:
(1)注浆施工流程:
测量定位—钻孔—打入注浆管—封孔—注浆—移机
(2)钻孔
1)钻孔采用潜孔钻机;
2)按“基础加固平面布置图”所示的横向及纵向间距，钻孔位置及高程偏差不大于10cm;
3)钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制在规范允许范围内。
4)钻孔孔径为100mm，目的在于能将注浆管3顺利下到孔底，钻进采用回转方式或冲击方式;
5)如钻孔出现垮孔给成孔带来困难或导致注浆管不能顺利下到注浆孔2底，可采用套管护壁先钻进后跟进套管。
(3)下管及封口
1)为更好地保证施工质量，本项目采用2mm厚25铁管;注浆管下端用管帽封口封口5，注浆管下部2-4m高的管段上开有使浆液外流的溶洞4;
2)将2mm厚25铁管下入孔中并保持垂直;
3)地下水位至原地面，采用水泥浆封孔。
(4)注浆
1)钻孔封孔24小时后可进行注浆施工;
2)注浆采用先外排向内排注浆的顺序，隔孔跳注;注浆孔由井壁外侧5米向井中心布置，孔距为1m，呈梅花交叉排列，对比图6与图7，由图6的矩形布孔图来看，在矩形的“重心位置”易出现注浆盲区，而图7的梅花形布孔时，孔排间实现最优搭接，不易出现注浆盲区。因此，在注浆孔布孔设计时，使注浆孔整体呈梅花形布置。
3)注浆时压力按试验确定;
注浆管达到设计高程后开始注浆，注浆的压力值和地层结构、初始注浆位置以及注浆的次序、方式等息息相关，其中部分因素难以准确获取，因此在注浆前，必须进行现场注浆试验确定注浆压力的大小，注浆试验时，通常使用逐步提高注浆压力的方法，求出注浆压力与注浆量关系曲线，一旦压力升高到某一数值，注浆量突然地增大，则表示地层结构被破坏或是空隙尺寸被扩大，这时就可以将此时压力值作为确定容许注浆压力的依据。通过试验，将起始注浆压力控制在0.4-0.6mpa，每升高1m压力增加0.02-0.05mpa。
4)当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，立即停止注浆。
5)为避免产生冒浆采取分段间隔注浆。由沉井两端开始间隔跳跃向井中心进行注浆。结束后，及时用干水泥封堵所留孔洞，防止冒浆、漏浆。
6)每天进行自查、互查，对孔位、注浆量、注浆压力、浆液配合比等各种情况进行记录。
3、注浆效果的控制
孔隙是否充填满是注浆加固效果的重要指标，因此：
(1)在注浆过程中必须严格按终孔标准终孔;
(2)通过加密注浆孔的注浆量判定，一般每孔在控制压力下注浆量小于0.10m3，可认为已满。
4、施工记录
施工工程中需作好施工记录，记录钻孔时间、钻孔过程中的异常情况，注浆时间、注浆过程中的异常情况、材料用量等。
遵循信息法施工的原理，根据现场实际情况填写施工原始记录，旁站监理签字确认，及时整理收集施工信息，分析、调整、完善施工方案，并作为最终结算的重要依据。
5、异常情况应对措施
(1)由于场地硬杂质较多，渗透性强，如出现水泥浆渗漏严重，无法返浆，则添加速凝剂，并采用分次注浆的方式处理。
(2)在注浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，采取如下控制性措施：
①降低注浆压力，同时提高浆液浓度;
②限量注浆，控制单位吸浆量不超过20l/min-30l/min或更小一些;
③采用间歇注浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待15min左右再复灌。
(3)在注浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即冒浆，采取如下方法处理：
①加大序次孔间距即增加施工序次;
②在施工组织安排上，适当延长相邻两个序次孔施工时间的间隔，使前一序次孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始后依序次钻孔;
③串浆孔若为待灌孔，带去同时并联注浆的方法处理，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭孔口，待注浆完后再恢复钻孔。
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